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Savez-vous comment le chewing-gum est réellement fabriqué ?

Les chewing-gums à bulles sont les préférés des enfants comme des adultes. Cet article élucide comment, quand et pourquoi ce produit a été fabriqué.

La gomme à bulles a une histoire qui remonte à 1900. Il propriétaire d’une entreprise de bonbons, a pensé à fabriquer une gomme, dont on pourrait souffler des bulles. Malgré le grand nombre d’essais qu’il fit, il dut se contenter d’une gomme collante qui ne lui rapportait pas grand-chose. C’est en 1928 que Walter Diemer, qui travaillait pour il, est tombé sur une recette beaucoup plus extensible et moins collante. Il l’a apportée à une épicerie, où elle s’est vendue très facilement. On l’a appelé le «Double bubble gum». Diemer a éprouvé beaucoup de plaisir à apprendre à ses collègues et aux petits enfants à faire des bulles avec ce chewing-gum. Le ‘Double bubble gum’ a régné sur le marché uniquement jusqu’à l’entrée du ‘Bazooka bubble gum’.

La recette de base de la gomme à bulles utilisée par les différents fabricants reste presque la même. De petites variations dans la couleur ou la saveur sont faites afin de se classer plus haut sur le marché concurrentiel.

La recette de base de la gomme à bulles utilisée par les différents fabricants reste presque la même.

Ingrédients

Gomme de base

La gomme de base est l’ingrédient clé de la gomme à mâcher. Elle contient du « chicle « qui est une substance semblable au caoutchouc obtenue à partir de l’arbre sapodilla. Le chicle agit comme un élastifiant qui permet à la gomme de s’étirer facilement sans se déchirer, et les bulles n’éclatent pas facilement. D’autres bases de gomme utilisées sont le jelutong, la gutta-percha et la colophane de pin. L’utilisation de bases de caoutchouc synthétique comme le polyéthylène, l’acétate de polyvinyle et le caoutchouc butadiène-styrène augmente des jours.

Sucres

Environ 79% de sucre est présent dans un seul bâton de gomme. Le sucre naturel ou le sirop de maïs sont utilisés afin de donner un goût sucré à la gomme. Ils améliorent également la texture de la gomme. Les édulcorants artificiels comme la saccharine et l’aspartame servent également le même objectif.

Saveurs

Beaucoup de gommes à bulles ont un goût fruité qui est apprécié de tous. Des extraits naturels de fruits ou des agents aromatisants synthétiques de fruits sont utilisés à cet effet. Il existe d’autres saveurs comme la menthe poivrée, la menthe verte et la cannelle qui sont assez fortes et durent longtemps.

Edulcorants

Les adoucissants sont généralement fabriqués à partir d’huiles végétales. Ils mélangent bien les ingrédients de la gomme à bulles et donnent également une texture lisse à la gomme. Certains conservateurs comme l’hydroxytoluène butylé sont également ajoutés pour conserver la fraîcheur de la gomme.

Couleurs

Le rose est la couleur la plus populaire des gommes à bulles. Mais des jours, elles sont disponibles dans de nombreuses couleurs différentes.

fabrication chewing-gums

Processus de fabrication des gommes à bulles

Étape 1

Les ingrédients de base de la gomme sont mélangés dans une grande machine munie de lames rotatives.

Etape 2

Les ingrédients une fois bien mélangés sont chauffés jusqu’à ce qu’ils fondent.

Étape 3

Le sucre, les plastifiants, la couleur et les agents aromatisants y sont ajoutés lentement et mélangés soigneusement. La gomme commence à s’épaissir et ressemble à une pâte à pain.

Étape 4

Puis, la gomme doit être aplatie. On la fait passer dans d’énormes rouleaux pour en obtenir de fines feuilles.

La gomme doit ensuite être aplatie.

Étape 5

La gomme aplatie peut être coupée en petits morceaux ou façonnée selon la forme souhaitée. Les petits morceaux de gomme sont saupoudrés de sucre en poudre et conservés pour le refroidissement pendant environ 48 heures, afin qu’elle prenne bien. Une fois qu’il a bien durci, il reste frais pendant longtemps.

Étape 6

Il est ensuite enveloppé dans du papier ciré, puis recouvert d’emballages en plastique.

La fabrication à grande échelle de la gomme à bulles se fait dans des locaux propres, hygiéniques et climatisés, où la température et l’humidité peuvent être contrôlées. Le contrôle de la qualité joue un rôle important dans ce processus. La pureté et la qualité de tous les ingrédients et des produits finis sont vérifiées. Tout matériau qui ne correspond pas aux normes prescrites est immédiatement rejeté.

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